在化纖行業(yè)，紡絲與聚酯的交接處均采用增壓泵來(lái)增加熔體的壓力，其傳動(dòng)裝置國(guó)際上大多采用電磁調(diào)速系統(tǒng)，儀化公司的紡絲線均采用這種控制方式。該系統(tǒng)由鼠籠型交流異步電機(jī)、電磁轉(zhuǎn)差離合器、測(cè)速發(fā)電機(jī)和控制系統(tǒng)組成。

　　由于其機(jī)械特性較軟，所以系統(tǒng)采用了閉環(huán)控制，這樣其控制裝置就比較復(fù)雜，再加上該電機(jī)容量較大（45kW），采用了循環(huán)水冷卻，系統(tǒng)常因冷卻水的原因，造成增壓泵停車，同時(shí)，冷卻水易積垢，造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子相擦，設(shè)備停運(yùn)一段時(shí)間后，內(nèi)外轉(zhuǎn)子易銹死，維護(hù)保養(yǎng)相當(dāng)困難，所以采用先進(jìn)的變頻調(diào)速對(duì)裝置進(jìn)行改造。

　　原動(dòng)機(jī)在低頻5Hz連續(xù)工作時(shí)，保持負(fù)載不變的情況下，其工作電流及輸出軸功率基本恒定，分別約為26A、1117kW，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要。原動(dòng)機(jī)在低頻連續(xù)工作時(shí)的溫升。A相繞組經(jīng)5h低頻試驗(yàn)溫升$t為：$t=（R2-R1）/R1@（KA+t1）=（011855-011745）/011745@（235+1513）=16199e其中：R2為低頻運(yùn)行電機(jī)溫升穩(wěn)定后A相繞組阻值；R1為環(huán)境溫度下電機(jī)未運(yùn)行時(shí)A相繞組阻值；KA為常數(shù)系數(shù)（銅芯繞組取235，鋁芯繞組取225）；t1為環(huán)境溫度。試驗(yàn)結(jié)果表明，原驅(qū)動(dòng)電機(jī)的低頻溫升及轉(zhuǎn)矩完全滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求。

　　改造方案。通過(guò)試驗(yàn)，改造方案決定采用原驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為變頻調(diào)速的傳動(dòng)電機(jī)，這樣既節(jié)省資金又利用了原設(shè)備，保持了原增壓泵的完整性；將原電磁調(diào)速的離合器部分的電樞和磁極拆除，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間采用聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接。

　　驅(qū)動(dòng)變頻器采用FRENICG9S-4日本富士公司G9系列變頻器，控制部分采用NB0-14日本富士公司十四點(diǎn)可編程序控制器，使整個(gè)控制系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化。變頻器給定由TDC-3000自動(dòng)給定，設(shè)計(jì)時(shí)，還設(shè)置了手動(dòng)單機(jī)試車狀態(tài)，以便于調(diào)試。

　　增壓泵系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造后，效果相當(dāng)顯著，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，節(jié)電節(jié)水可觀，更主要的是穩(wěn)定了現(xiàn)場(chǎng)紡絲線的生產(chǎn)，減少了工藝排廢，僅此一項(xiàng)，一年就可創(chuàng)造效益幾十萬(wàn)元。此外，大大降低了設(shè)備維護(hù)工作量，提高了生產(chǎn)力。由于裝置的成功改造，儀化三廠新上長(zhǎng)絲項(xiàng)目的增壓泵得以應(yīng)用。由此可見，采用變頻調(diào)速對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紡絲線的增壓泵進(jìn)行改造，效益是可當(dāng)可觀的，而且是可行的，在以后新上紡絲裝置中，可推廣使用，同時(shí)，在聚酯的直流調(diào)速裝置中也可廣泛推廣使用。