熱軋鋼坯上噴號(hào)機(jī)的總體構(gòu)造經(jīng)連鑄連軋的160mm-200mm的方形鋼坯，用火切機(jī)切割成定長(zhǎng)，由300mm寬的輸送通道送出。為了保證所噴號(hào)碼的清晰，噴號(hào)機(jī)構(gòu)在噴號(hào)時(shí)應(yīng)盡量與運(yùn)動(dòng)著的鋼坯保持相對(duì)靜止。所以，噴號(hào)應(yīng)該在鋼坯切斷之前進(jìn)行。

控制系統(tǒng)由工控機(jī)及可編程控制器（plc）和電控柜構(gòu)成。工控機(jī)作為系統(tǒng)的上位機(jī)提供人員管理、統(tǒng)計(jì)查詢、過(guò)程監(jiān)控及狀態(tài)噴號(hào)機(jī)系統(tǒng)總體框圖示、參數(shù)設(shè)置和通信等功能。plc實(shí)現(xiàn)下位機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制并通過(guò)rs-232c與工控機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)通信。

plc選擇和硬件組成熱軋鋼坯噴號(hào)機(jī)，采用plc控制各個(gè)單元的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。能最大限度地滿足機(jī)械電氣設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程的控制要求；系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全可靠；考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)，在選擇plc容量時(shí)，適當(dāng)留有余地。熱軋鋼坯噴號(hào)機(jī)plc控制端口的定義，信號(hào)輸入部分有各種開(kāi)關(guān)信號(hào)、復(fù)位按鈕等，完成自動(dòng)或手動(dòng)選擇、狀態(tài)的檢測(cè)和手動(dòng)控制等；輸出部分主要控制電磁閥和狀態(tài)燈，如直接控制長(zhǎng)短氣缸的上下運(yùn)動(dòng)、涂料氣缸的開(kāi)閉、氧化皮處理工作、七段壓縮空氣的控制電磁閥的開(kāi)關(guān)等。整個(gè)控制系統(tǒng)接線簡(jiǎn)單、特別設(shè)計(jì)一塊電磁閥信號(hào)的檢測(cè)電路板，便于設(shè)備的檢修與維護(hù)。

plc軟件設(shè)計(jì)根據(jù)熱軋鋼坯噴號(hào)機(jī)的工作運(yùn)行狀態(tài)，首先確定各個(gè)動(dòng)作的先后次序和相互關(guān)系，寫(xiě)出plc各輸入與輸出信號(hào)的邏輯關(guān)系，再由邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為梯形圖。因此采用plc控制的熱軋鋼坯噴號(hào)機(jī)，具有可靠性好，性能價(jià)格比高的優(yōu)點(diǎn)，適合于國(guó)內(nèi)的冶金企業(yè)。噴號(hào)機(jī)已在杭州鋼鐵集團(tuán)公司轉(zhuǎn)爐分廠試用，起到了比較好的效果。