行業(yè)特點(diǎn)：

             目前，我國(guó)變頻器市場(chǎng)正處于一個(gè)高速增長(zhǎng)的時(shí)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主；國(guó)內(nèi)外企業(yè)的融合將進(jìn)一步加快。在大趨勢(shì)影響下，促使變頻器制造廠商全力開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品，而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為變頻器行業(yè)提供了新的機(jī)遇。

             變頻器行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)，企業(yè)良性運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵之一是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間治理職員可以在最短的時(shí)間內(nèi)把握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出正確的判定和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到公道而快速修正。

         車間治理的典型題目：

             客戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，難以根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息：原料供給商、操縱機(jī)臺(tái)、操縱職員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

            混線生產(chǎn)時(shí)難以自動(dòng)校驗(yàn)和操縱提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝等錯(cuò)誤？

            過(guò)往12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)目各是多少？

            目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)目各是多少？要分別供給給哪些供給商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

            生產(chǎn)線停線的原因是什么？

            各工位的生產(chǎn)平衡性如何？

            難以及時(shí)正確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

            廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)目、合格率和缺陷代碼？

         比鄰解決方案的主要功能特點(diǎn)：

         生產(chǎn)調(diào)度功能

             下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品SN；

             監(jiān)控加工指令進(jìn)度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；

         生產(chǎn)跟蹤功能

             監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息；

             生產(chǎn)過(guò)程引進(jìn)防呆機(jī)制，滿足混線生產(chǎn)的治理要求；離線和回線控制功能

             設(shè)定在制品離線、回線控制閘口，監(jiān)控在制品來(lái)源和往向；

         PQC檢驗(yàn)控制功能

             治理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作和抽檢工作，并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)具體結(jié)果；

             檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返產(chǎn)業(yè)務(wù)；

             基于檢驗(yàn)所收集得數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，例如一次通過(guò)率、直通率、故障帕拉圖等

         不良品維修業(yè)務(wù)功能

             提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；

             記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報(bào)廢信息；

         FQC檢驗(yàn)業(yè)務(wù)功能

             成品進(jìn)庫(kù)前LOT批次抽檢，制定抽檢任務(wù)、判定抽檢結(jié)果；

             抽檢合格進(jìn)庫(kù)，分歧格則執(zhí)行返產(chǎn)業(yè)務(wù)；

         返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能

             下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單；

         客退返修業(yè)務(wù)功能

             接收客戶返廠維修的成品，下達(dá)返修指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返修工藝和返修SN號(hào)清單；

         工時(shí)控制功能

             監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關(guān)鍵工位（裝配、檢測(cè)、包裝等）的加工工時(shí)，以及過(guò)程中無(wú)效工時(shí)；

             分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性；

         產(chǎn)品追溯功能

             建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程檔案（工藝、時(shí)間、職員、部件、檢測(cè)等）；

             建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯，追溯至供給商和職員。MES實(shí)施效益：

             MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流治理流程，實(shí)時(shí)的透明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，提升了生產(chǎn)制造各部分的治理有效性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化治理；具體效益及優(yōu)點(diǎn)如下：

             有利于企業(yè)的治理組織向扁平化發(fā)展；

             嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操縱流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；

             滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求，提升服務(wù)質(zhì)量，進(jìn)步客戶滿足度；

             降低不良率，改善品質(zhì)治理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解題目發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、正確、及時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量本錢、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面治理水平；

             防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操縱員持工卡驗(yàn)證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；

              “記名”生產(chǎn)，全程追溯，體系治理。清楚的供給商、批次、工位、操縱工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，治理到位；

             改善車間治理、企業(yè)整體響應(yīng)速度進(jìn)步。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間治理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升；

             制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各治理者能夠正確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化治理、快速反應(yīng)。