近年來，我們?cè)趹?yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的紡機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改造中作了積極的探索和實(shí)踐，特別是在開發(fā)研制自動(dòng)繅絲機(jī)的過程中，采用機(jī)電一體化技術(shù)，解決了以往用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法無法克服的難點(diǎn)問題，強(qiáng)化了自動(dòng)繅絲機(jī)的功能，提高了生絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率，取得了比較滿意的效果。上個(gè)世紀(jì)末的十年中，我國制絲業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了從立繅到自動(dòng)繅的技術(shù)改造和升級(jí)換代，從而改變了整個(gè)制絲業(yè)的落后面貌，d301系列自動(dòng)繅絲機(jī)也迅速成為我國制絲業(yè)的主流機(jī)型。但是，隨著各制絲企業(yè)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率、生絲質(zhì)量及成本消耗方面要求的進(jìn)一步提高，解決諸如空滿fda1線速差，全機(jī)的繭量平衡控制，啟動(dòng)沖擊以及根據(jù)原料性狀的變化進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)計(jì)等問題就成為十分迫切的課題，而僅僅依靠傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法顯然已無法在合理的成本范圍內(nèi)解決上述問題。因此，我們?cè)谘兄苀y2000及fy2000ex自動(dòng)繅絲機(jī)過程中，以機(jī)電一體化技術(shù)為手段，以自動(dòng)控制系統(tǒng)為中心，采用plc、變頻調(diào)速、觸摸屏、rs485通訊等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了繅絲機(jī)的恒線速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生絲質(zhì)量。系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，并迅速受到了用戶的歡迎。
系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹本系統(tǒng)采用了先進(jìn)的控制技術(shù)，以plc為控制中心，完成邏輯控制，實(shí)現(xiàn)與、人機(jī)界面間的通訊，智能化程度高。最大突破在于采用plc與變頻器間的rs485通訊，實(shí)現(xiàn)了繅絲的恒線速運(yùn)行。自動(dòng)繅絲機(jī)分電動(dòng)機(jī)側(cè)和絡(luò)絞側(cè)，兩側(cè)的自動(dòng)加繭和新繭補(bǔ)充分開控制，主要完成自動(dòng)加繭、新繭補(bǔ)充、測速顯示、滿報(bào)警、圈數(shù)清零等邏輯功能。
plc與變頻器之間的rs485通訊變頻器作為調(diào)速控制元件已越來越廣泛地被應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是紡織行業(yè)，取代了原先復(fù)雜的直流調(diào)速系統(tǒng)，使系統(tǒng)成為無級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)簡單，維修方便，啟動(dòng)平穩(wěn)，還可大大節(jié)省能源，尤其是它的rs485口與plc之間的通訊，只要使用一根簡單的電話線，就可使恒線速運(yùn)行成為可能，提高了生絲的質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了與小的自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。plc控制小聯(lián)動(dòng)的原理為：小聯(lián)動(dòng)關(guān)閉時(shí)，小聯(lián)動(dòng)開關(guān)s19合上，plc輸入口x11接通，小為快速運(yùn)行，與給繭機(jī)動(dòng)作無關(guān)；小聯(lián)動(dòng)打開時(shí)，小聯(lián)動(dòng)開關(guān)s19斷開，plc輸入口x11的狀態(tài)由給繭機(jī)的狀態(tài)決定，即給繭機(jī)停止時(shí)，給繭機(jī)行程開關(guān)xs1、xs2斷開，繼電器k5斷開，plc的x11斷開，小自動(dòng)切換為慢速；給繭機(jī)開時(shí)，行程開關(guān)xs1、xs2合上，繼電器k5吸合，x11合上，小自動(dòng)切換為快速要實(shí)現(xiàn)plc與變頻器之間的通訊，必須先確認(rèn)rs485通訊協(xié)議，并且將此協(xié)議保持在plc的數(shù)據(jù)寄存器d1120中。