系統(tǒng)概況

注塑機工作過程分為合模、鎖模、溶膠、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各階段所需的工作壓力與流量都不同，注塑機油泵提供的液壓油流量、壓力是恒定的，但注塑機運行過程的大部分時間實際流量和壓力均小于油泵恒定的流量與壓力，須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所需的流量和壓力。當工作所需流量較小時，油泵供油量大于執(zhí)行元件所需的油量，多余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經溢流閥回流，大量的能量通過油的溫升消耗掉。這不僅造成液壓油溫度升高，而且浪費了大量電能，尤其以“冷卻”這個過程最為嚴重，加劇了各種閥門的磨損，造成能量的進一步浪費。合理的使注塑機利用能源是一個值得關注的技術問題。

注塑機更改VM1000變頻器原理圖

準備物料及工具

注意事項

加裝VM1000變頻器之前，首先要觀察電機的轉向，可以拿記號筆標記一下，也可用手機錄一下視頻，其次按下馬達啟動，觀察一下是哪個接觸器吸合，變頻器需要裝到這個接觸器前端，并用這個接觸器的一個常開點作為變頻器的啟動信號，次接觸器在上圖中的標號為KM。最后信號轉接板串接到原系統(tǒng)流量比例閥或者壓力比例閥回路中，注意方向，三晶生產的轉換板可以同時接兩個信號，這兩個信號轉換板會自己比較取最大值作為輸入值。

特別注意上圖中的制動電阻為選配件，如果系統(tǒng)不需要很快的減速時間可不加外接制動電阻。

VM1000參數調試

系統(tǒng)特點

1.采用微電腦控制技術，無需改變現有注塑機的控制方式與油路；

2.優(yōu)良的軟啟動，軟停機功能；

3. 超強的低電壓適應能力，在額定電壓下降20%時可正常工作，低電壓環(huán)境下使用無憂；

4.獨特的上電安全檢測技術，避免變頻器上電輸出對地短路炸機；

5.獨立風道設計，對惡劣環(huán)境的適應性更強；

6.節(jié)省油泵的用油及冷卻水消耗，延長油泵及管道壽命；

7.節(jié)電率高，使油泵電機節(jié)電率達20%-45%;

8.電流矢量控制方式，起動轉矩大，0.5 Hz 可以達到150%的額定轉矩；動態(tài)響應快，階躍轉矩響應時間< 200 ms；穩(wěn)速精度為0.5%。動態(tài)響應快，有效解決了目前困擾注塑行業(yè)用變頻器后加工周期變長的痼疾。