產(chǎn)品詳情
1、碳化鎢涂層有很多種類(lèi)型，不同牌號(hào)和成分的涂層硬度都不一樣。
2、還有最重要的就是噴涂工藝，不同的工藝也會(huì)導(dǎo)致涂層的硬度不一樣。
3、碳化鎢噴涂后涂層硬度與厚薄沒(méi)大的關(guān)聯(lián)性,只是與它在高溫區(qū)回停留的時(shí)間長(zhǎng)短有直接至系。
4、碳化鎢噴涂層的硬度一般是HV1200以上。
5、比如：涂層材料氮化鉻（CrN）氮化鈦（TiN）碳氮化鈦（TiCN）氮化鋁鈦+碳化鎢碳膜硬度分別為：HV1700/2200/3000/3000。
6、以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為 3～5μm 的鎢粉與等物質(zhì)的量的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤(pán)，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，控制在1550～1650℃。
7、在氫氣流中，最初生成 W?C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC。
8、擴(kuò)展資料：由于噴涂方法及噴涂條件的不同, 涂層的硬度通常也不相同, 這是因?yàn)橥繉佑捕葲Q定于涂層的結(jié)品微粒的大小與結(jié)構(gòu)、 氣孔的多少與大小、 氧化物等化合物的含量等。
9、而噴涂方法或噴涂條件的不同往往造成以上各因素的差異, 導(dǎo)致涂層硬度的不同，在一般情況下, 構(gòu)成涂層的微粒本身的硬度要比原噴涂材料的硬度高, 這有助于增強(qiáng)涂層的而幅損性能，噴涂線料的顯微硬度與用該線料氣噴涂層微粒顯微硬度的比較。
10、不同使用范圍、不同鈷含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調(diào)整。
11、低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。
12、總之，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對(duì)碳化鎢粒度的要求也不同。
