產(chǎn)品詳情
工業(yè)4.0時(shí)代，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心命脈。面對(duì)傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、精度不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)難追溯等痛點(diǎn)，CASAIM 3D掃描自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)?助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的質(zhì)控升級(jí)。
作為一個(gè)高生產(chǎn)力工業(yè)智能檢測(cè)系統(tǒng)平臺(tái)，CASAIM-IM及CASAIM-IS憑借其先進(jìn)的光電子技術(shù)、強(qiáng)大的精密3D圖像處理能力和軟件算法，已成為各行業(yè)在工業(yè)4.0時(shí)代的自動(dòng)化智能檢測(cè)設(shè)備。智能化先進(jìn)測(cè)量技術(shù)，確保了理想的測(cè)量精度和速度，能精準(zhǔn)、快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，幫助制造企業(yè)快速做出決策，把控產(chǎn)品質(zhì)量，有效解決生產(chǎn)力問(wèn)題。
毫米級(jí)精度，細(xì)節(jié)無(wú)處遁形。?
搭載高分辨率激光陣列與多光譜成像技術(shù)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)0.01mm超高精度掃描?，3,000,000次/秒測(cè)量速率精準(zhǔn)捕捉復(fù)雜曲面、微小孔位等傳統(tǒng)設(shè)備難以測(cè)量的細(xì)節(jié)特征。
?全流程自動(dòng)化，效率提升300%。?
從工件上料、路徑規(guī)劃、掃描執(zhí)行到報(bào)告生成全程無(wú)人化操作。智能夾具自適應(yīng)系統(tǒng)?可兼容異形件、柔性件等多樣化形態(tài)，搭配機(jī)器人聯(lián)動(dòng)技術(shù)，單件檢測(cè)耗時(shí)較傳統(tǒng)方法縮短至1/3，滿足大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)需求。
自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)?適用場(chǎng)景：多行業(yè)覆蓋，解鎖無(wú)限可能！?
?汽車(chē)制造?：車(chē)身鈑金件匹配度檢測(cè)、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體形位公差分析、新能源電池包密封面全檢
?航空航天?：渦輪葉片氣膜孔精度測(cè)量、復(fù)材蒙皮裝配間隙掃描、起落架關(guān)鍵部件逆向建模
?消費(fèi)電子?：手機(jī)中框平整度驗(yàn)證、精密連接器Pin針共面度檢測(cè)、AR/VR設(shè)備光學(xué)貼合度評(píng)估
?模具鑄造?：注塑模腔體磨損量監(jiān)控、壓鑄件縮孔變形分析、沖壓模回彈補(bǔ)償數(shù)據(jù)生成
客戶見(jiàn)證：
某全球TOP3新能源汽車(chē)廠商采用本系統(tǒng)后，電池箱體檢測(cè)工時(shí)從45分鐘縮短至8分鐘，年度質(zhì)量成本下降2200萬(wàn)元，產(chǎn)品不良率趨近于零。
