鄭煤機數(shù)耘科技賦能濟南二機床禹城結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠

由鄭煤機數(shù)耘智能科技有限公司全面主導，規(guī)劃設計落地的濟南二機床禹城結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠項目初步完成客戶驗收，該項目的成功實施再次證明鄭煤機數(shù)耘科技在離散型制造行業(yè)智能工廠解決方案的過硬實力。

濟南二機床禹城結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠專注于壓力機的核心結(jié)構(gòu)件：橫梁、底座及滑塊等的生產(chǎn)。該工廠全面覆蓋結(jié)構(gòu)件從鋼板倉儲至成品涂裝的完整加工制造流程，涵蓋切割下料、板件加工、結(jié)構(gòu)件拼焊、試水、時效處理、拋丸清理及涂裝等近30個工序，生產(chǎn)工序多、工件結(jié)構(gòu)復雜，在生產(chǎn)過程中存在管理難、質(zhì)量管控難以及廠內(nèi)物流協(xié)同弱等問題。

鄭煤機數(shù)耘科技遵循數(shù)字化工廠前沿設計理念，在設計之初便運用數(shù)字化仿真技術(shù)，對二機床禹城結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠工藝規(guī)劃布局進行了全面深入的合理規(guī)劃。工廠配備高自動化水平的加工設備與物流設備，如自動化切割設備、自動銑邊機、焊接機器人、智能行車及AGV等，經(jīng)過對相關(guān)設備配置與規(guī)劃的優(yōu)化，智能物流轉(zhuǎn)運設備與高效加工設備的無縫對接，確保了物料流轉(zhuǎn)的高效與順暢。

生產(chǎn)運營后的濟南二機床禹城結(jié)構(gòu)件數(shù)字化工廠在零件齊套速度、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面均實現(xiàn)了顯著提升，設備稼動率從35%提升到了70%，零件切割、分揀與加工效率大幅提升，在制品量大幅下降，產(chǎn)能實現(xiàn)翻倍增長。

未來，鄭煤機數(shù)耘科技將持續(xù)深耕通用機械、鋼構(gòu)、船舶/港口裝備、鋼鐵、線纜“五大領(lǐng)域”，打造數(shù)字智能、高效綠色的數(shù)字化工廠可落地實施方案，助力更多離散制造業(yè)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。