產(chǎn)品詳情
壓榨法是用機(jī)械壓榨方式從油料中榨油的方法。浸出法是采用食品工程上的萃取原理，食品級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊證號：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）無論是壓榨法還是浸出法制取的油脂，一開始都是不能食用的，被稱作“毛油”。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“毛油”須經(jīng)過精煉才能食用。食用油精煉設(shè)備包括四個(gè)工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設(shè)備包括離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)等等。
精煉設(shè)備工藝流程：
1毛油脫膠：
把毛油中的膠質(zhì)（主要是磷脂）除去。脫膠的技術(shù)主要采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過程中的關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用常廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。
2毛油脫酸:
食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學(xué)脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價(jià)格比皂腳的價(jià)格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。
3毛油脫色：
采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。
4毛油 脫臭：
脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留藥，使之降至程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。
5油脂脫臘：
是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。
精煉設(shè)備特點(diǎn)：
為滿足小規(guī)模油廠油坊的需要，志乾機(jī)械成功開發(fā)出專用于小型油廠油坊油脂精煉的成套機(jī)組，實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化，如志乾機(jī)械成套精煉油設(shè)備正加速走進(jìn)全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達(dá)到國家二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn)，可直接灌裝銷售！
生產(chǎn)油莎豆油全套設(shè)備,浸出大豆油精煉設(shè)備,志乾棉籽油榨油設(shè)備
生產(chǎn)油莎豆油全套設(shè)備,浸出大豆油精煉設(shè)備,志乾棉籽油榨油設(shè)備
生產(chǎn)油莎豆油全套設(shè)備,浸出大豆油精煉設(shè)備,志乾棉籽油榨油設(shè)備
