產(chǎn)品詳情
預(yù)處理系統(tǒng)
①隔油池。
設(shè)隔油池1座，采用旋流分離調(diào)節(jié)罐（俗稱“罐中罐”）式設(shè)計，分為上、下兩層，上層除油，下層沉淀，含油廢水進(jìn)入上層除油罐，在水力旋流攪拌器的高速攪拌作用下實現(xiàn)油水分離，上浮到水面上的浮油借助浮動在液面的撇油管撇除收集。經(jīng)過除油后的廢水進(jìn)入下層沉淀池去除油泥和大顆粒SS，依靠水壓間歇排除。隔油池設(shè)計處理能力為50.0m3/h，有效水力停留時間為2.5h，其中上層0.5h、下層2.0h。
②氣浮池。
氣浮能夠去除石油類物質(zhì)和SS，采用渦凹?xì)飧艋O(shè)備。與溶氣氣浮設(shè)備相比，渦凹?xì)飧≡O(shè)備無需壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，設(shè)備投資少，裝機(jī)功率僅為3.0kW，運行費用低，占地12m2，處理水量為50m3/h，停留時間為15～20min，表面負(fù)荷為5~10m3（/m2·h）。池中工作水深不大于2.0m，池子長寬比>4。投加聚合硫酸鐵和PAM對隔油池出水中的乳化油、浮渣進(jìn)行分離，對石油類物質(zhì)、SS的去除率可達(dá)80%以上。
催化內(nèi)電解系統(tǒng)
①調(diào)酸池。
因為后續(xù)的催化內(nèi)電解反應(yīng)池對廢水的pH要求嚴(yán)格，其工作pH為3，焦化廢水為堿性，因此必須投加稀酸將pH調(diào)整到3。設(shè)2座鋼制不銹鋼罐，尺寸?2.5m×3.0m（有效水深2.7m），水力停留時間0.53h，每個鋼罐配置槳板式攪拌機(jī)1臺（功率0.37kW）、在線pH計1臺、超聲波液位計1臺。另配置廢酸罐1個、投加泵2臺（單臺功率為0.11kW）。
②催化內(nèi)電解池。
催化鐵碳內(nèi)電解是一種處理難降解工業(yè)廢水的新方法，是在傳統(tǒng)的鐵碳微電解法中加入催化劑銅，形成Fe-C催化還原體系。利用鐵和碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成高活性的Fe2+、新生態(tài)[H]和·OH，與廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞其形態(tài)和結(jié)構(gòu)，降低廢水的COD，提高其可生化性。設(shè)成套鋼制罐體反應(yīng)塔2座，單體尺寸?2.5m×6.0m，有效接觸容積60m3。罐內(nèi)填充按照一定配比燒制的鐵碳微球，填充高度為4m，廢水從上而下流經(jīng)鐵碳微球，下設(shè)曝氣管起到預(yù)曝氣作用，曝氣量按氣水比8∶1設(shè)計，設(shè)曝氣鼓風(fēng)機(jī)3臺，2用1備，單機(jī)風(fēng)量4.15m3/min，風(fēng)壓0.06MPa，功率11.0kW。
生化處理系統(tǒng)
①pH回調(diào)池。
投加廢堿液，將催化內(nèi)電解池出水的pH回調(diào)到7左右，并為后續(xù)的生化處理系統(tǒng)提供適當(dāng)堿度，有利于后續(xù)ACMBR反應(yīng)池的反硝化菌生長。鋼制罐體2座，單體尺寸?2.5m×3.0m（有效水深2.7m），水力停留時間0.53h，每個罐體配置槳板式攪拌機(jī)1臺（功率0.37kW）、在線pH計1臺、超聲波液位計1臺。另配置堿液罐1個、投加泵2臺（單臺功率為0.11kW）。
②ACMBR反應(yīng)池。
ACMBR反應(yīng)池的功能是前置缺氧反硝化脫氮，廢水中所含的NH3-N在后續(xù)的OCMBR反應(yīng)池中硝化后回流至ACMBR反應(yīng)池。反硝化微生物以進(jìn)入ACMBR反應(yīng)池廢水中的有機(jī)物為碳源，在缺氧條件下降解廢水中BOD5物質(zhì)，同時實現(xiàn)NO3--N的反硝化，將NH3-N轉(zhuǎn)化為N2排放到大氣中，達(dá)到降低出水NH3-N和TN的目的，BOD5也得到部分去除。ACMBR反應(yīng)池DO≤0.5mg/L，設(shè)計MLSS為8g/L，氮負(fù)荷為0.05kg/（kgMLSS·d）?？傆行С厝轂?/span>550m3，1座2格，單格尺寸為11.0m×5.0m×5.0m，設(shè)計停留時間為13.2h，每格設(shè)陶瓷平板膜組件2套，組件尺寸（W×H×D）為2120mm×3300mm×720mm，標(biāo)稱孔徑為0.1μm，膜通量為40~60L/（m2·h）。共設(shè)4臺潛水?dāng)嚢铏C(jī)（每組2臺）用于反應(yīng)池的混合攪拌，單機(jī)功率2.20kW。由PLC控制運行，正常運行9min、反沖洗2min。
③OCMBR反應(yīng)池。
OCMBR反應(yīng)池具有降解BOD5、氨化等功能，由于陶瓷膜的高截留特性，反應(yīng)器中的活性污泥濃度可以高達(dá)8~10g/L，污泥泥齡長，系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少，污泥穩(wěn)定性好。通過水泵的抽吸作用，水從陶瓷平板膜表面的微小孔徑中抽出，而活性污泥等被截留在生化池內(nèi)，從而實現(xiàn)泥水分離，省去了二次沉淀設(shè)備。在出水管上設(shè)中間水罐，作為陶瓷膜組件的反沖洗水源。設(shè)計OCMBR反應(yīng)池DO≥2.0mg/L，MLSS為8g/L，BOD5負(fù)荷為0.1kg/（kgMLSS·d），總有效池容為1000m3，1座2格，單格尺寸10.0m×10.0m×5.0m，每格設(shè)陶瓷平板膜組件4套，膜組件尺寸（W×H×D）為2120mm×3300mm×720mm，水力停留時間為24h，為保證系統(tǒng)內(nèi)足夠的需氧量，采用鼓風(fēng)曝氣，選用微孔剛玉曝氣頭，設(shè)4臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)（3用1備），Q=5.5m3/min，P=0.06MPa，N=11.00kW。設(shè)2套在線溶解氧測定儀、2套在線pH測定儀，末端的集水井內(nèi)設(shè)有混合液回流泵2臺，回流比為200%～400%（可調(diào)節(jié)），硝化液回流管和污泥回流管上均設(shè)置電磁流量計。
