常用的螺栓螺母緊固方法有：扭矩法、拉伸法、無反作用力臂扭矩拉伸法。扭矩法就是通過在螺母上施加一個轉動力，將螺母不斷向下旋，從而達到讓螺栓桿向上被拉伸；拉伸法則是直接將油缸通過螺紋套與螺栓桿相結合，當液壓油缸活塞在高壓液壓力作用下向上頂升時，直接拉伸螺栓桿，然后通過拔動螺母轉動一定的角度，將螺栓的拉伸量保持住;無反作用力臂扭矩拉伸法則是近年逐漸被采用的先進緊固方法。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能夠控制扭矩的工具對螺栓進行緊固，根據工具所采用的動力源，通常有液壓扭矩扳手、氣動扭矩扳手、鋰電池扭矩扳手及手動力矩扳手。液壓扭矩扳手及鋰電池扭矩扳手其優(yōu)點在于可以設定施加的扭矩，保證對不同的螺栓施加精度在±5%以內的扭矩，并且扭矩扳手體積小、扭力大，對大規(guī)格、狹窄空間里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手緊固螺栓時，扳手必須支靠在一個牢固可靠的支點上，相當于外部的反作用力支點通過套筒和螺母對整個液壓扳手系統(tǒng)產生翻轉作用，使螺栓末端受到額外的偏載力矩。扭矩扳手緊固螺栓時是因為作用力克服了螺紋副及螺母下表面與設備轉動面之間的摩擦力，才能推動螺母不斷向下轉動做功，從而拉伸螺栓。但是因為反作用力支點的存在，導致緊固過程中摩擦接觸面變化，進而導致克服的摩擦力發(fā)生變化，最終引起存留在螺栓上的預緊力存在一定的離散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，將螺紋拉桿直接與螺栓桿的螺紋相結合，在高壓油的作用下，液壓缸向上頂升時帶動螺紋拉桿向上移動，從而直接拉伸螺栓桿。螺栓拉伸起來以后，再用撥桿撥動螺母轉動到位，鎖住螺栓桿的伸長量。螺栓拉伸器相對于液壓扳手的優(yōu)點在于使用純拉力直接拉伸螺栓，對螺栓桿無扭轉力和側向偏載力。
拉伸器緊固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工撥動螺母。為了彌補拉伸力從拉伸器轉移到螺母時的損失，拉伸器工作時根據螺栓的長徑比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”過程中，過大的拉伸力容易造成螺牙變形，并且會過度壓縮密封墊片。手動拔動螺母轉動的角度精度完全人為控制，每個人標準不同導致最終螺母轉動到位的情況不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、無反作用力臂扭矩拉伸法
無反作用力臂扭矩拉伸法需要結合使用反作用力墊圈或特制的機械式拉伸螺母，使傳統(tǒng)液壓工具在緊固中產生的反作用力通過簡單的機構轉移到該配件上，與作用力相互抵消，從而避免其它額外的反作用力支點，在緊固過程中不會對所緊固的螺栓桿產生附加翻轉力，不會產生額外摩擦力的緊固方式。
4、帶反作用力墊圈的扭矩拉伸法
通過在普通螺母下面增加或更換一種六角形或齒形的反作用力墊圈，將動力工具緊固螺栓時產生的反作用力通過專用的驅動套筒轉移到螺母的下方，讓緊固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿著螺栓的同一個軸線，消除普通扭矩緊固時所必需的側向反作用力支點的緊固方式。通過消除反作用力臂,即可控制扭矩緊固過程中的摩擦力，進而提升扭矩轉化成螺栓預緊力的轉化率。
5、帶機械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通過將普通六角螺母或罩帽螺母更換成具有獨特結構的機械式拉伸螺母的緊固方式，機械式拉伸螺母分為內外兩層，內層螺紋套與螺栓桿相連接，外層轉動套向下旋轉時，反作用力支點通過特殊的驅動器被轉移到內層螺紋套的頂部，使作用力矩與反作用力矩沿著同一個螺栓的軸線，達到不需要任何側向反作用力支點直接拉伸螺栓的目的。這種特殊的機械式拉伸螺母其獨特的結構設計在緊固過程中自身形成一個完整的力循環(huán)，可以無需借助外部的反作用力支點，不需要超拉。由于沒有偏載，不同的螺栓緊固時所克服的摩擦力幾乎一致，相同的施力情況下, 比傳統(tǒng)的扭矩緊固方式可以得到更大的預緊力。
1、扭矩法
扭矩法通常是使用能夠控制扭矩的工具對螺栓進行緊固，根據工具所采用的動力源，通常有液壓扭矩扳手、氣動扭矩扳手、鋰電池扭矩扳手及手動力矩扳手。液壓扭矩扳手及鋰電池扭矩扳手其優(yōu)點在于可以設定施加的扭矩，保證對不同的螺栓施加精度在±5%以內的扭矩，并且扭矩扳手體積小、扭力大，對大規(guī)格、狹窄空間里的螺栓均可以施加的扭矩。
在使用扭矩扳手緊固螺栓時，扳手必須支靠在一個牢固可靠的支點上，相當于外部的反作用力支點通過套筒和螺母對整個液壓扳手系統(tǒng)產生翻轉作用，使螺栓末端受到額外的偏載力矩。扭矩扳手緊固螺栓時是因為作用力克服了螺紋副及螺母下表面與設備轉動面之間的摩擦力，才能推動螺母不斷向下轉動做功，從而拉伸螺栓。但是因為反作用力支點的存在，導致緊固過程中摩擦接觸面變化，進而導致克服的摩擦力發(fā)生變化，最終引起存留在螺栓上的預緊力存在一定的離散度。
2 、拉伸法
拉伸法通常使用的是螺栓拉伸器，將螺紋拉桿直接與螺栓桿的螺紋相結合，在高壓油的作用下，液壓缸向上頂升時帶動螺紋拉桿向上移動，從而直接拉伸螺栓桿。螺栓拉伸起來以后，再用撥桿撥動螺母轉動到位，鎖住螺栓桿的伸長量。螺栓拉伸器相對于液壓扳手的優(yōu)點在于使用純拉力直接拉伸螺栓，對螺栓桿無扭轉力和側向偏載力。
拉伸器緊固存在弊端“超拉”螺栓，以及人工撥動螺母。為了彌補拉伸力從拉伸器轉移到螺母時的損失，拉伸器工作時根據螺栓的長徑比不同，需要超拉 20%-50%。螺栓在“超拉”過程中，過大的拉伸力容易造成螺牙變形，并且會過度壓縮密封墊片。手動拔動螺母轉動的角度精度完全人為控制，每個人標準不同導致最終螺母轉動到位的情況不同，即螺栓的拉伸量不同。
3 、無反作用力臂扭矩拉伸法
無反作用力臂扭矩拉伸法需要結合使用反作用力墊圈或特制的機械式拉伸螺母，使傳統(tǒng)液壓工具在緊固中產生的反作用力通過簡單的機構轉移到該配件上，與作用力相互抵消，從而避免其它額外的反作用力支點，在緊固過程中不會對所緊固的螺栓桿產生附加翻轉力，不會產生額外摩擦力的緊固方式。
4、帶反作用力墊圈的扭矩拉伸法
通過在普通螺母下面增加或更換一種六角形或齒形的反作用力墊圈，將動力工具緊固螺栓時產生的反作用力通過專用的驅動套筒轉移到螺母的下方，讓緊固螺栓的作用力矩和反作用力矩沿著螺栓的同一個軸線，消除普通扭矩緊固時所必需的側向反作用力支點的緊固方式。通過消除反作用力臂,即可控制扭矩緊固過程中的摩擦力，進而提升扭矩轉化成螺栓預緊力的轉化率。
5、帶機械式拉伸螺母的扭矩拉伸法
通過將普通六角螺母或罩帽螺母更換成具有獨特結構的機械式拉伸螺母的緊固方式，機械式拉伸螺母分為內外兩層，內層螺紋套與螺栓桿相連接，外層轉動套向下旋轉時，反作用力支點通過特殊的驅動器被轉移到內層螺紋套的頂部，使作用力矩與反作用力矩沿著同一個螺栓的軸線，達到不需要任何側向反作用力支點直接拉伸螺栓的目的。這種特殊的機械式拉伸螺母其獨特的結構設計在緊固過程中自身形成一個完整的力循環(huán)，可以無需借助外部的反作用力支點，不需要超拉。由于沒有偏載，不同的螺栓緊固時所克服的摩擦力幾乎一致，相同的施力情況下, 比傳統(tǒng)的扭矩緊固方式可以得到更大的預緊力。
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