15點輕松搞定隧道襯砌病害

3.施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設計有預埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時要在襯砌端頭中部預留相應尺寸的小曹(止水條的一半厚度)，在下一組施工時將止水條鑲入，固定牢固。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位置分成兩層，保證止水帶預留出來且不能破壞，這樣嚴重影響擋頭板施工，因此經常施工不到位，要求現(xiàn)場加強管理，保證中埋式止水帶施工到位；

4.橫向排水管要按設計預留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，采用土工布包裹，防止泥沙進入影響排水效果；

5.襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機等準備齊全，防止中途停工，因為兩次澆筑的混凝土容易出現(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞；

6.襯砌砼一定要具備防水效果，一般設計為防水砼，在配合設計時要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時嚴格按配合施工；

7.襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車窗口模板關閉嚴實防止漏漿等，保證砼襯砌密實，確保施工砼起到防水作用。

十、襯砌開裂病因分析

1.溫差和砼的干縮；

2.堿骨料化學反應；

3.邊墻基礎下沉；

4.洞身偏壓；

5.仰拱和邊墻結合部位因應力集中而開裂；

6.拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂；

7.拆模時間太早，襯砌強度不足以支撐自重而開裂。

十一、襯砌開裂防治措施

1.高標號砼水化熱加大，施工后要進行灑水養(yǎng)護，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂；

2.襯砌砼材料選擇合格的材料，嚴格按配合比施工；

3.襯砌一般不會出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運動造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時要注意兩邊對稱回填，對存在偏壓的隧道，要加強襯砌強度或進行減壓；

4.仰拱和邊墻結合部位容易應力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂；

5.控制襯砌脫模時間，根據不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應的脫模時間和養(yǎng)護時間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂；

6.襯砌混凝土保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強度，因此施工前材料儲備充足、機具設備良好；同時在襯砌施工前對模板臺車進行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導致襯砌無法正常施工。

十二、水溝電纜槽外觀質量差病因分析

1.立模不細致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制；

2.蓋板預制、安裝質量差；

3.其他工序施工，多次掀起、搬動和碰撞而破損。

十三、水溝電纜槽外觀質量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯臺、表面光潔。

1.水溝電纜槽進行測量放線控制，曲線根據半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質量，模板安裝完成后技術人員檢查模板安設情況，線性是否達標，加固是否牢固；

2.蓋板預制采用預制場集中預制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動臺振搗，確保表面光潔；

3.蓋板預制好以后存放在預制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時再集中安放，安放時采用砂漿填塞蓋板與基礎的間隙，要求安裝穩(wěn)當，不晃動。

十四、排水溝排水不暢病因分析

1.溝底縱坡設置不規(guī)范，存在偏差，控制不準，溝底呈“波浪”狀；

2.溝底縱坡坡度較??；

3.溝內有雜物，流路被堵塞；

4.溝底不平順。

十五、排水溝排水不暢防治措施

1.溝槽開挖到位，砼澆筑時保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水；

2.工時洞內雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內排水；

3.排水由于施溝澆筑時模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時采用搗固密實。