一、工程概況

某建筑工程為大型住宅小區(qū)，總建筑面積約為675840㎡，其中34層的建筑有10棟，33層的建筑有5棟，28層的建筑有3棟，整個工程分為2期進(jìn)行，由于工程中均為高層建筑，故此建筑基礎(chǔ)決定采用樁基礎(chǔ)，一期工程的樁基總數(shù)為639根，分為4種直徑，即800mm、900mm、1000mm和1100mm，二期工程樁基總數(shù)為479根，規(guī)格與一期工程相同。結(jié)合場地情況和施工進(jìn)度要求，決定采用機(jī)械成孔灌注樁，樁端持力層為中風(fēng)化石灰?guī)r。工程設(shè)計要求樁端必須完整進(jìn)入巖層的深度不小于500mm，且最小樁長為樁徑的5倍，同時還要確保兩樁底的高差小于兩樁的中心距。樁身混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，鋼筋保護(hù)層的厚度為50mm。根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察資料顯示，施工現(xiàn)場的地層從上到下依次為素填土、碎石、紅粘土、全風(fēng)化石灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r、中風(fēng)化石灰?guī)r、輝綠石。由于本工程中樁基的數(shù)量較多（2期共計1118），加之工期時間較緊，從而對樁基的施工質(zhì)量提出了較高的要求，為此，必須在施工中采取有效的控制措施，確保樁基施工質(zhì)量，為后續(xù)工程的建設(shè)提供基礎(chǔ)保障。

二、樁基施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

1.測量定位的質(zhì)控要點。在建筑工程樁基施工中，測量定位非常重要，其質(zhì)量優(yōu)劣對后續(xù)工序的質(zhì)量影響較大，為此，必須對該環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制加以重視，具體的質(zhì)控要點如下：

1.1對控制點進(jìn)行校核。在該環(huán)節(jié)中，測量儀器應(yīng)當(dāng)選用精確度較高的GPS，并由建設(shè)單位向施工單位提供測量定位報告，然后使用GPS對測量定位報告中的控制點進(jìn)行校核，如果偏差較大，要及時向建設(shè)單位反饋，并由原測量單位進(jìn)行重新復(fù)核。

1.2點放樣。在該環(huán)節(jié)中，可以使用GPS結(jié)合全站儀的方式對點位進(jìn)行測放，放樣前應(yīng)當(dāng)對點位坐標(biāo)進(jìn)行核對，避免因坐標(biāo)誤差，引起樁位偏差的情況發(fā)生。放樣過程中，要對測量精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大誤差不得超過2cm。

1.3鋼護(hù)筒定位測量。可按照掛設(shè)的十字線對鋼護(hù)筒的位置進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)鋼護(hù)筒準(zhǔn)確定位之后，要及時進(jìn)行樁位校核，如果護(hù)筒的偏差過大，則應(yīng)對其位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保偏差在允許范圍之內(nèi)。

1.4鉆進(jìn)測量。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)當(dāng)隨時對樁位進(jìn)行校核，確保成樁質(zhì)量?？梢允褂肎PS，也可以使用全站儀進(jìn)行校核，若是校核中發(fā)現(xiàn)偏差過大，要及時對鉆機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，如果糾偏時，造成樁孔異形，可采取擴(kuò)大樁徑的方式加以糾正。需要特別注意的是，擴(kuò)徑要從樁頂?shù)綐兜渍w性擴(kuò)大，不得局部擴(kuò)徑。

1.5灌注前的測量定位。在進(jìn)行混凝土灌注前，應(yīng)當(dāng)對樁位偏差進(jìn)行校核，可將鋼筋籠中心作為樁位中心，并對偏差值進(jìn)行讀取，如果僅為鋼筋籠偏位，則只需對鋼筋籠的位置進(jìn)行調(diào)整即可，并在調(diào)整完畢后重新進(jìn)行固定。

2.鉆進(jìn)及成孔的質(zhì)控要點。本工程中采用的機(jī)械成孔灌注樁，其成孔原理如下：用沖擊鉆上下往復(fù)沖擊，利用沖擊能對土層或巖層進(jìn)行沖擊，使原本質(zhì)地比較堅硬的土體和巖土破碎成孔。由于該成孔方式適用于在質(zhì)地比較堅硬的巖石層鉆孔，這也是本工程中采用它的主要原因。

2.1當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)先對鉆頭進(jìn)行檢查，保證鉆頭完好且與鉆孔直徑的設(shè)計要求相符。如果鉆孔過程中檢測到成孔的直徑與設(shè)計要求不符時，可先提鉆檢查鉆頭，若是鉆頭磨損嚴(yán)重，必須及時停止鉆進(jìn)，并更換鉆頭。

2.2確認(rèn)鋼護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固且壓實之后，便可對鉆機(jī)進(jìn)行對位工作，當(dāng)對位完畢之后，必須及時對垂直度進(jìn)行校核，以此來確保鋼絲繩、鉆頭中心及點位中心保持在同一垂直線上，鉆頭中心與點位中心的最大允許偏差不得超過20mm。

2.3沖擊鉆進(jìn)過程中，必可避免地會對鋼護(hù)筒產(chǎn)生一定的振動，所以當(dāng)鉆就之后，可在鉆機(jī)前的枕木上測量標(biāo)高，并以此作為參照標(biāo)高，以此為據(jù)，計算出施工鉆孔深度。

2.4采用泥漿護(hù)壁時，必須與如下規(guī)定要求相符：鋼護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要保持在高于地下水位1m以上的位置，這樣有利于確保孔壁穩(wěn)固；清孔時，孔底泥漿的比重應(yīng)當(dāng)與混凝土灌注要求相符，并隨清孔過程不斷對泥漿進(jìn)行置換。

2.5開始正式鉆進(jìn)前，要記錄好不利地層的深度，并在鉆進(jìn)階段對泥漿的顏色、巖渣的成分、進(jìn)尺深度等情況進(jìn)行密切關(guān)注，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，要及時查明原因，并進(jìn)行處理。當(dāng)進(jìn)入到交接層時，必須及時對鉆進(jìn)速度、進(jìn)尺深度、鉆壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.6當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇到孤石，應(yīng)當(dāng)用碎石進(jìn)行回填，并采用高沖程的方式進(jìn)行鉆進(jìn)，使孤石破碎后并將之?dāng)D壓到孔壁當(dāng)中；成孔之后必須及時進(jìn)行混凝土灌注，在下放鋼筋籠的過程中，必須保持鋼筋籠豎直，并使其緩慢沉入大孔底，要避免下放時，與孔壁產(chǎn)生碰撞。

3.下放鋼筋籠及混凝土灌注的質(zhì)控要點。

3.1成孔并確認(rèn)質(zhì)量合格后，便可下放鋼筋籠，在下放前，應(yīng)當(dāng)對孔口的標(biāo)高進(jìn)行測量，并按照該標(biāo)與孔深對鋼筋籠的長度進(jìn)行計算，然后便可進(jìn)行鋼筋籠制作；焊接鋼筋籠時，同一截面上的接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%，焊接可以采用單面搭接焊，搭接長度要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，焊接完畢后要進(jìn)行牢固綁扎。

3.2鋼筋籠下放過程中，要控制好速度，盡可能緩慢，以免刮碰孔壁，導(dǎo)致鋼筋籠無法下放到位；當(dāng)鋼筋籠下沉到位后，要對籠頂標(biāo)高進(jìn)行測量，以此來判斷是否下放到位，確認(rèn)到位后，便可對其進(jìn)行固定；固定過程中，如果主筋處于鋼護(hù)筒的范圍內(nèi)，可直接將其焊接在鋼護(hù)筒內(nèi)壁上，焊接可采取點焊的方式，對稱焊四個點；若是主筋高于地面，則可將之固定在地面上，并與混凝土灌注架焊接在一起。

3.3按照鉆孔長度對所需的導(dǎo)管進(jìn)行計算，并確定配管方式，然后進(jìn)行導(dǎo)管安裝。下放導(dǎo)管時，要確保垂直，以免與鋼筋籠刮碰，造成導(dǎo)管損壞，影響灌注質(zhì)量。導(dǎo)管底部與孔底應(yīng)當(dāng)保持300-500mm的距離。

3.4灌注混凝土前，要對其坍落度進(jìn)行測量，灌注過程中，要控制好導(dǎo)管的埋深深度，即保持在混凝土液面下2-6m；當(dāng)灌注即將結(jié)束時，要對混凝土液面進(jìn)行測量，避免超高。

三、結(jié)語

綜上所述，在建筑工程中，樁基工程是較為重要的分項工程之一，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到建筑工程的整體質(zhì)量。本文以某建筑工程為例，從測量定位、鉆進(jìn)及成孔、混凝土灌注等環(huán)節(jié)，對樁基施工的質(zhì)量控制要點進(jìn)行了論述。通過質(zhì)控措施的運(yùn)用，確保了樁基工程的質(zhì)量，為后續(xù)工程的順利進(jìn)行提供了保障。