一、回填土下沉

如果是均勻沉降, 一般沒有問題, 如果沉降不均勻, 達到一定程度就會對房屋產(chǎn)生影響. 樓面因沉降而產(chǎn)生裂縫, 說明已很嚴重。

常見原因：

1 、回填土含水率過大；

2 、未按規(guī)定分層夯實。

采取措施：

1 、施工前根據(jù)當(dāng)?shù)氐叵滤?，采取相?yīng)的降排水措施 （井點降水、帷幕止水防砂、坑內(nèi)降水等）; 在基槽周邊設(shè)置擋水堤。

2 、控制含水量 （翻曬、撒石灰） ，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。 （翻曬、晾干、換填）

3 、分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm 且振夯次數(shù)>;3 次；

4 、鋪設(shè)道路的基層須滿鋪石宵。

二、樁頂施工沒達到標(biāo)準(zhǔn)

常見原因：

1 、樁頂位移或隆起、樁身斷裂；

2 、沉樁達不到設(shè)計控制要求。

采取措施：

1 、定位準(zhǔn)確，沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正保持上下節(jié)樁在同一軸線上。

2、樁頂標(biāo)高若低于設(shè)計標(biāo)高，先將樁頂修平、鑿毛、用比 cfg 樁樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高。

三、地下室滲水

1 、防水層施工中遭到破壞（外防內(nèi)貼法；保護層15mm厚1 ：3 水泥砂漿保護）；

2 、混凝土振搗不到位（p8 商品砼，抗?jié)B劑）；

3 、施工縫沒有按規(guī)范處理（比較常見）。

事前控制：止水鋼板，止水帶；二次澆灌前，表面鑿毛，壓力水沖洗施工縫，刷素水泥漿......

事后控制：對滲漏點剔除深度不小于50mm 的“v ” 型槽，沖洗后用堵漏王、刷js 防水涂料處理，并用1:2 水泥砂漿保護。

樓板管道預(yù)留洞封堵措施：

1、應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固后，方可進行預(yù)留洞的封堵。

2、在支設(shè)底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤洞壁及 管壁。底模應(yīng)緊貼樓板底。

3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm 厚的水泥砂漿，然后用摻入膨脹 劑的c20 細石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處，待混凝土初凝后進行第二次灌注。

4、灌注混凝土的過程中應(yīng)用鋼筋棍將混凝土振搗密實，以避免混凝土表面出現(xiàn) 蜂窩麻面的現(xiàn)象，形成滲漏通道。

5、灌注完的混凝土表面應(yīng)凹進樓板10mm ，外兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應(yīng)抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處，圓角應(yīng)做至洞口邊以外30-50mm 。最后將圓角壓光。

6、當(dāng)混凝土達到強度后方可拆除底模。

四、混凝土外觀質(zhì)量較差

1 、刷脫模劑

2 、模板間用密封條拼接，澆水濕潤，清理木屑、雜質(zhì)；

3 、振搗到位 （ 快 插慢抽） ，控制下料口距離(2m), 分層下料；

4 、原漿收光，注意養(yǎng)護 （薄膜）；

5 、保護好成品！

6 、冬季施工須控制入模溫度>;5 度

五、灰縫砂漿飽滿度不合格

常見原因：

1 、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。

2 、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按 “ 三一 ” 砌磚法砌筑。

3 、水平灰縫縮口太大。

改善措施：

1 、改善砂漿和易性，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，砌筑必須提前1 天-2 天澆水濕潤，含水率宜在10%-15% ，嚴防干磚上墻。

2 、砌筑時要采用 “ 三一 ” 砌磚法( 即一塊磚、一鏟灰、一揉擠) 或 “ 二三八一 ” 砌磚法等。

3 、嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。 （水平灰縫8~12mm ）

4 、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

六、外墻抹灰空鼓、開裂

1、隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫。

2、基層處理不當(dāng)或未清理干凈，澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。

3、未按操作規(guī)程分遍抹灰，砂漿配制不好，使用不當(dāng)。

4、大面積抹灰時需設(shè)置分格條。

5、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm 石砌體300mm、和轉(zhuǎn)角處450mm 石砌體600mm、范圍以內(nèi)不得留腳手架眼。

6、構(gòu)造柱。

1）雙面膠封堵縫隙，防止漏漿；

2）以5 皮標(biāo)磚為基數(shù)，先退后進。間隔500 設(shè)置2a6 且不小于1000mm 的鋼筋。

七、模板分項工程

1 、梁高>;550 時，必須間隔500mm 設(shè)置對拉螺桿；

2 、 墻柱模板縫隙可分別采用砂漿和膠帶封堵防止漏漿；

3 、梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m 。梁底木枋間距≤300mm。

4 、墻柱側(cè)模采用50 ×100 標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼，間距≤400 。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿，螺桿間距≤ 500 ，第一排螺桿離地小于200 ，最上面一排螺桿小于300 。

八、腳手架分項工程

1 、腳手架必須在硬化的地面上（不得懸空），嚴禁搭建在松軟基層上

2 、勿忘記掃地桿（距地<200mm ）、水平剪刀撐和垂直剪刀撐，且應(yīng)該對基層保護，必須設(shè)置連墻件，在立桿上墊上廢木塊。（每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨）

3 、時刻做好防護網(wǎng)、護欄、踢腳板（四洞口五臨邊），注意腳手架上的荷載，（注意清理腳手架上的廢模板、散落砼等垃圾）

4 、必須持證上崗，并每天做好安全交底！

九、綁扎鋼筋

1 、澆灌前對柱墻采取定位筋定位，并保護好鋼筋接頭，以便下次焊接、套筒連接；

2 、不能忽視鋼筋節(jié)點處的搭接規(guī)范（最小錨固250mm ；彎鉤10d 且不小于75mm ）；

3 、設(shè)置馬凳筋、墊塊（1m*1m ）；

4 、高空綁扎須做好防護措施，系好安全帶等；

5 、獨立基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在下，短在上條形基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長在上，短在下（同板）；

6 、柱筋（電渣壓力焊ф14 ～25mm ；螺紋連接>;=25 ）梁筋（閃光對焊ф14 ～25mm ；螺紋連接>;=25 ）；

注：焊接基本上淘汰了，因為焊接會導(dǎo)致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷。

十、預(yù)埋件錯位

1 、柱中心線采用小釘固定，以便拉線；

2 、安裝螺栓前抄測標(biāo)高，控制高度。

3 、螺栓安裝完成，技術(shù)人員現(xiàn)場校核尺寸39。