空鼓、裂縫以及脫落是抹灰工程中常見的現(xiàn)象，在施工時注意以下幾點防治措施，避免后期維修增加人工和成本，給工程造成損失。一起來看看到底有哪些吧。

空鼓與開裂的特征與共性

空鼓是指抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結不牢，或抹灰砂漿密實度不夠導致的內開裂一般是由于抹灰砂漿自身收縮引起的，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮，這些收縮將產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫。

空鼓與開裂的特征在于：抹灰層空鼓與開裂的部位主要分布在混凝土基面，以及在門窗過梁、剪力墻、梁、柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，以及廚衛(wèi)間墻面上居多，空鼓的面積一般不超過30cm×30cm，但目前部分項目會出現(xiàn)較多大面積空鼓現(xiàn)象。

空鼓與開裂的共性主要有2方面：（1）抹灰層的強度與密實度較差；（2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層。

引起空鼓與開裂的成因

防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實，再者是增強砂漿與基層或砂漿之間的粘結強度。

影響墻面抹灰層密實度和粘結強度的成因：

1、墻面抹灰未按要求實行分道抹實（主要因素）；

2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，砂漿配合比不穩(wěn)定等，從而影響到砂漿的粘結強度性能；

3、砂料沒有作出過篩級配；

4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理,局部抹灰過厚；

5、釘掛在墻面上的鋼網未張拉牢固，對砂漿產生回彈；

6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。

預防措施

外墻面空鼓、出現(xiàn)裂縫時

外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫、嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

這種情況的防治措施如下：

（1）應由專人負責外墻面的腳手孔洞堵孔和勾縫工作；

（2）基層表面清理干凈后再進行抹灰；

（3）抹灰打底從上到下進行，質量驗收合格后再進行罩面，禁止分段打底隨后進行罩面施工；

（4）由于室內外水泥砂漿抹灰一般面積均較大，應設分格縫，防止抹灰砂漿收縮開裂；

（5）冬季進行室外抹灰時，砂漿的使用溫度不宜低于5℃。

外磚墻、混凝土基層

空鼓、裂縫等情況多出現(xiàn)在抹灰一段時間后，不同基層墻面交界處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)。

這種情況我們的預防措施有：

（1）須在抹灰前做好基層處理；

（2）墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；

（3）不同的基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，因鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于100mm；

（4）應根據實際施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境酌情掌握澆水量；

（5）還需要將混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿清除干凈；

（6）最主要應使用符合質量要求的原材料和使用砂漿進行抹灰工序。

墻裙、水泥窗臺

墻裙或水泥砂漿窗臺施工過后一段時間出現(xiàn)空鼓或裂縫，尤其是在墻裙或窗臺同樣大的面積墻面抹灰交接處。

面對這種情況的防治措施如下：

（1）必須掌握好各層的施抹時間，不應采用強度等級過高的水泥，可摻加一定量的粉煤灰；

（2）各層抹灰應當采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂漿；

（3）在底層砂漿終凝前不允許抹第二層砂漿。