第一部分：萬科模板工程標(biāo)準(zhǔn)做法

1 目的：

明確混凝土施工工藝控制流程，提升混凝土工程實(shí)體及觀感質(zhì)量。

2 適用范圍：

適用于佛山公司所有在建及新建項(xiàng)目。

3 編制說明

本標(biāo)準(zhǔn)做法要求所有在建及新建項(xiàng)目均按此做法執(zhí)行。

4、混凝土標(biāo)準(zhǔn)做法

4.1原材料

水泥:采用普通硅酸鹽水泥（大體積混凝土必須采用礦渣硅酸鹽水泥），用量≥300kg/m3.

粉煤灰：粉煤灰等級(jí)不低于ⅱ級(jí)，摻量控制在20%以內(nèi)，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸鹽水泥時(shí)不超過15%。2、使用礦渣水泥時(shí)不超過10%。

塌落度：人工澆筑≤100mm，泵送＜200mm。

主體結(jié)構(gòu)混凝土不得進(jìn)行現(xiàn)場攪拌（包括主體結(jié)構(gòu)非受力構(gòu)件，如空調(diào)板、窗臺(tái)板等)，砌筑反砍、構(gòu)造柱等強(qiáng)度等級(jí)≤c20的混凝土可以采用現(xiàn)場攪拌（要有試驗(yàn)室出的配合比，現(xiàn)場要有計(jì)量措施保證）

4.2原材料控制流程

4.3施工機(jī)具

4.4 施工人員的準(zhǔn)備

管理人員：旁站監(jiān)理、混凝土施工員、試驗(yàn)員、材料員

工 人：混凝土工、雜工、瓦工、鋼筋工、木工

準(zhǔn)備動(dòng)作步驟表

4.5標(biāo)準(zhǔn)做法

4.6樣板圖示對(duì)比 以下圖示中打‘×’表示不合格的成品樣板，打‘√’表示合格的成品樣板

4.7質(zhì)量通病修補(bǔ)措施

原則上涉及混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的必須由施工總承包單位編制施工方案，監(jiān)理、項(xiàng)目部審批后按方案執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的部分修補(bǔ)方法僅作為參考提供：

5、管理動(dòng)作

5.1澆筑前，鋼筋、鋼筋接頭檢驗(yàn)、水電預(yù)埋、板模板水平度、墻模板垂直度、模板架體支撐體系、監(jiān)理、項(xiàng)目部必須做到100%驗(yàn)收合格。

5.2澆筑過程中，模板、鋼筋工程必須有專業(yè)工種人員跟蹤檢查與維護(hù)，監(jiān)理工程師必須做到旁站監(jiān)督。

5.3澆筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一樓層板面必須沖洗干凈，表面無落地混凝土、水泥漿等。

5.4澆筑完成后，樓板底部水平度實(shí)測(cè)超過50px，該板必須鑿除重新澆筑。

第二部分：萬科模板工程工藝樣板

主體結(jié)構(gòu)施工前必須由總包編制模板專項(xiàng)施工方案，施工方案節(jié)點(diǎn)做法必須滿足公司標(biāo)準(zhǔn)化做法。

主體結(jié)構(gòu)施工前必須在現(xiàn)場工藝樣板間設(shè)置模板工藝樣板。

先看原材料

a1：墻柱板及梁側(cè)模板為18mm厚膠合板，建議采用黑模；梁底模板厚度≥40mm實(shí)木板。

a2：樓板采用50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過刨）或方鋼。

a3：墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋（過刨）

a4 :正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架，不得使用門式架作為支撐體系，推薦采用碗扣架或可調(diào)鋼管架作為模板支撐體系。

集中加工

a5 ：模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。

a6：鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。

a7 ：墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。

a8 ：方木使用前應(yīng)過刨，保證截面尺寸一致。

測(cè)量放線

a9：模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm。

梁板支撐

a10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m。

a11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150。

a12：樓板模板木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤300mm，不允許采用底托。

a13:樓板掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤ 1.8m。

梁板加固

a18：梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤ 800mm；內(nèi)撐條須綁扎固定到位。

a19：外梁及樓梯間休息平臺(tái)梁（外側(cè)）增加對(duì)拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對(duì)應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。

a20：衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模，樓板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。

a21：陽臺(tái)降板10cm，長度≥3米陽臺(tái)面混凝土放坡1%且不小于4cm；長度＜3米陽臺(tái)面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位側(cè)模采用固定鋼模。

a22：當(dāng)梁≥550時(shí)，與墻柱交接處須另設(shè)對(duì)拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm。

墻柱、梁交接部位加固

a23：梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。

梁板截面尺寸控制

a24：預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度，預(yù)制塊兼做馬鐙用途。

a25：制作比梁寬小2mm的木板，工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。

墻柱支撐

a30：內(nèi)剪力墻采用鋼管對(duì)稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。

墻柱加固

a35：墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵，保證強(qiáng)度。

a36：墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿。

樓梯支撐

a37:樓梯模板采用全封閉方式。

可視化管理

a38：模板安裝完成后，對(duì)樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。

a39：混凝土、砌筑、抹灰等實(shí)測(cè)數(shù)間在實(shí)體上原位標(biāo)注，總包、監(jiān)理、項(xiàng)目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注。

二次構(gòu)件

a40：構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口，采用對(duì)拉螺栓固定，一次澆筑完成。

a41：現(xiàn)澆獨(dú)立柱采用步步緊加固。

a42：砼腰梁及反坎采用卡箍加固，間距≤500mm；腰梁側(cè)模上下口采用50×100mm方木。

a43：構(gòu)造柱側(cè)邊及腰梁下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿。

a44：門窗構(gòu)造柱、窗臺(tái)梁采用固定鋼模，現(xiàn)澆混凝土；外窗臺(tái)須留設(shè)企口，坡度內(nèi)外高差大于3cm.

獨(dú)立連梁做法；樓板馬鐙間距；鋼筋梁柱核心區(qū)做法；混凝土樓板面收面做法；電梯井核心筒模板；凸窗及挑板（3cm坡度）模板做法。