oem代工企業(yè)在接到客戶訂單后，需要根據(jù)客戶要求進(jìn)行從模具開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品試制的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)工作，只有當(dāng)產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，才能投入量產(chǎn)以完成訂單。如果前期開(kāi)發(fā)成本失控，后期量產(chǎn)又面臨批量小、品種多和壽命短的不利局面，則企業(yè)必將虧損，甚至倒閉。因此，對(duì)項(xiàng)目前期開(kāi)發(fā)成本的控制直接關(guān)系到產(chǎn)品的單位成本和企業(yè)的盈利空間。當(dāng)前，我國(guó)oem企業(yè)對(duì)項(xiàng)目前期開(kāi)發(fā)成本的控制，僅注重最終結(jié)果的財(cái)務(wù)控制，而忽視了對(duì)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)成本的過(guò)程控制。結(jié)果造成前期開(kāi)發(fā)成本失控，產(chǎn)品量產(chǎn)虧損，互相推諉責(zé)任，損失靠后續(xù)項(xiàng)目盈利彌補(bǔ)的尷尬局面。本文研究的問(wèn)題就是如何在oem企業(yè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程中實(shí)施有效的項(xiàng)目成本控制，具體的創(chuàng)新性工作如下：

1）當(dāng)前oem企業(yè)的成本控制方法是在項(xiàng)目失敗后，才會(huì)根據(jù)財(cái)務(wù)結(jié)果進(jìn)行成本檢討，缺乏對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的成本控制。本文的研究將項(xiàng)目成本預(yù)算直接量化到項(xiàng)目的每個(gè)控制節(jié)點(diǎn)，以便實(shí)行目標(biāo)管理，及時(shí)糾正偏差。

2）以往oem企業(yè)很少使用掙得值法進(jìn)行項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的成本控制。本文結(jié)合dj公司condor項(xiàng)目的實(shí)際情況，運(yùn)用掙得值法計(jì)算出項(xiàng)目成本的偏差指數(shù)（cpi）和項(xiàng)目進(jìn)度的偏差指數(shù)（spi），及時(shí)檢討糾偏，確保項(xiàng)目的成功實(shí)施。

3）現(xiàn)有關(guān)于項(xiàng)目成本控制的文獻(xiàn)都是將整個(gè)項(xiàng)目的成本控制作為分析對(duì)象，而沒(méi)有考慮在項(xiàng)目前期開(kāi)發(fā)時(shí)就對(duì)產(chǎn)品單位成本實(shí)施控制。本文在研究項(xiàng)目前期開(kāi)發(fā)成本控制的同時(shí)，也對(duì)量產(chǎn)后單位產(chǎn)品成本的控制問(wèn)題進(jìn)行了探討。

2009年dj公司共開(kāi)發(fā)新項(xiàng)目6個(gè)，項(xiàng)目預(yù)算總額為582萬(wàn)元。按照以往的成本控制方法，項(xiàng)目實(shí)際成本通常將超過(guò)項(xiàng)目預(yù)算的30％左右，即實(shí)際成本至少為727.5萬(wàn)元。在上述6個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中，由于采用了本文提出的項(xiàng)目成本控制方法，實(shí)際項(xiàng)目成本僅為567萬(wàn)元。與以往相比，共為dj公司節(jié)省項(xiàng)目費(fèi)用160.5萬(wàn)元。該方法不僅贏得了公司工程部和市場(chǎng)部的一致好評(píng)，而且也得到了公司高管層的充分肯定。